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有機肥生產線設備配置係統

文章作者:admin發布時間:2018-09-08 09:28瀏覽次數:

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     1、製粒成型係統   
 
        本係統的作用是將粉碎配料混合完備後的物料製成顆粒。製粒適宜采用平模製粒機,其優點是:原料適應性廣,尤其適合有機物料,對原料密度、原料水分要求寬泛,原料不需要烘幹;壓輥直徑大,模板可正反雙麵使用,物料均布於壓縮室內,造粒穩定,顆粒成型率高,成品顆粒外觀均勻不易破碎;整個製粒成型過程不加水,節省後續顆粒烘幹的成本;原料粉碎細度要求不高,製粒原料(堆肥後)一般不需細粉碎,細小石子能直接碾碎,不易堵塞壓盤模孔。
 
  2、配料粉碎混合係統  
 
     本係統作用是將堆肥後的物料和氮磷鉀無機肥料及其他添加物等各種原料按一定比例進行粉碎、配比和混合。根據多年經驗,設備配套建議如下:采用立式粉碎機粉碎牛糞堆肥物不易粘壁,不易堵塞,多層紊流鏈錘結構改善粉碎性能;采用連續式自動配料係統適合有機肥設備原料的動態計量及配料控製;混合作業配置雙軸連續式混合機,密封性好,粘濕物料不易在攪拌軸根部粘附。
 
  3、篩分及回料係統  
 
     從製粒成型係統輸出的顆粒料,粒徑有一定差異,需要篩分分級。選用的回轉式篩分機要求振動小,噪音低,換篩方便,且裝有篩麵清理裝置。建議配備自動回料係統,篩分不合格的大、小顆粒物料,經過皮帶提升機輸送出來,重新粉碎後送至製粒機繼續造粒,有助於提高有機肥生產線的連續作業能力。  
 
     4、顆粒烘幹係統  
   
     本係統作用是將篩分後的顆粒進一步去除水分,達到有機肥含水率的標準要求。顆粒烘幹一般采用高效率的三筒烘幹機,烘幹同時改善顆粒成型。  
 
     5、顆粒冷卻係統  
  
    本係統的作用是實現烘幹後顆粒物料的冷卻,有助於顆粒儲存保質。烘幹機輸出的熱顆粒物料從上方進入到逆流冷卻器內,幹燥空氣在冷卻風機的作用下,由冷卻器的下部進入,與由上部落下的濕熱顆粒進行充分的冷熱交換。經過冷卻後,顆粒溫度與環境溫度之差小於5℃。具有氣動係統控製的擺動式翻板卸料機構,卸料速度可調,卸料均勻、流暢。與滾筒冷卻機冷卻有機肥相比,逆流冷卻器的優點是:占地少,價格低,冷卻效果好。  
 
     6、成品打包係統   
 
       冷卻後的顆粒物料,經過鬥式提升機輸送進入到成品倉內。顆粒物料通過自動打包秤,實現定量稱量和包裝。自動打包秤采用微電腦控製,可實現多量程的計量,具有稱量精度高、自動夾包、縫包、自動去皮重和檢測功能,其優點是人工打包所不能比擬的。   
 
       7、控製係統  
 
   整個有機肥生產線設備眾多,為保證連續化生產的正常有序,控製係統推薦采用中央控製室集中顯示、集中控製和現場控製相結合的方式,在控製室裏設置控製櫃、帶有模擬屏的操縱台和計算機係統。通過模擬屏可對設備實現啟停操作,對於相距較遠的製粒機等設備配備有現場控製櫃,便於現場操作。通過計算機按配方實時控製配料混合係統,可動態監測設備運行狀態,具有配方和批次的設置、修改、存儲功能,具有各種不同物料和總產量的班、日、月報表生成和打印功能,方便生產管理。
 
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